水環(huán)式真空泵廣泛應用于我們的日常生活和工廠生產(chǎn)中。但是在使用的時候，偶爾會發(fā)現(xiàn)其真空泵有排氣爆炸的情況，這樣不僅會影響真空泵的正常工作，還會產(chǎn)生一些不好的影響，甚至會對設備造成損壞。那么，水環(huán)式真空泵排氣爆炸我們要如何進行預防?
　　一、過濾
　　水環(huán)式真空泵在抽氣的過程中，會將少量的一些物料和殘液吸入泵的閥板內(nèi)，還會粘上一些潤滑油。這些材料經(jīng)過長時間高溫碳化后，會形成積碳。當遇到一定條件下的可燃氣體混合物時，會引起爆燃，并通過排氣管釋放到外界，形成爆裂聲。
　　為此，我們可以在泵的入口管上安裝一個過濾裝置，過濾灰塵和殘液，并定期清洗過濾設施，以保證裝置的良好的性能。同時要維護好整個泵體，及時清洗閥板。我們應該每三個月做一次這項工作。
　　二、冷卻
　　由于水環(huán)式真空泵的活塞在缸內(nèi)不斷往復運動，泵體溫度過高，為材料碳化提供了條件，誘發(fā)事故。
　　因此，在啟動泵之前，操作人員應首先打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進出水管路暢通無阻;很多時候泵體溫度過高是因為冷卻水沒有打開，導致事故發(fā)生。主要原因是操作人員責任心不強，違反操作規(guī)程，疏忽大意。
　　三、洗滌和緩沖
　　在設備前增加洗滌罐和緩沖罐，可以有效的吸走殘液，同時也可以在一定程度上冷卻混合空氣。但在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象：當罐內(nèi)殘液較少時，會有少量的料液被吸入泵體內(nèi)，使物料在高溫下碳化;當有大量殘液時，如果不及時排出，水環(huán)式真空泵可能會吸入料液，泵沖洗，造成重大設備事故。
　　因此要求工人要有強烈的責任心，及時排出殘液，避免事故發(fā)生。
　　四、防止排氣管堵塞或堵塞。
　　排氣管堵塞或不通暢，可能導致含有甲醇蒸氣的混合氣體不能及時排出，積累到一定程度就會泄漏、爆炸甚至爆炸。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是設計缺陷導致排氣管位置比較低，管內(nèi)有積水或積油。也可能是由于一些人為因素或自然因素，如：排氣閥沒有打開或開得不夠大，因防雨罩倒塌導致排氣不暢等。因此，在設計真空泵的位置時，主排氣管的位置和相關(guān)附件的設計也很重要。
　　五、尾氣控制
　　加強尾氣控制是防止水環(huán)式真空泵爆炸的一項非常重要的技術(shù)措施。
　　首先，根據(jù)加嘴的理化特性和工作實際，在緩沖儲罐前安裝一套或幾套冷凝裝置(一般采用-10左右的冰鹽水)對混合氣體進行冷凝;其次，尾氣主排氣管上還安裝了冷凝裝置，對排出的氣體進行冷凝，使排出氣體中的甲醇蒸汽濃度降低到爆炸下限以下，保護環(huán)境。

　　但在冷凝過程中，水環(huán)式真空泵應適當控制冷凝水的流量。如果流量太小，容易導致冷凝效果不好。如果流量過大，容易因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。